超分子清洗成膜与水处理成本计算参考
超分子循环水处理模式是几近无垢运行模式，无论新旧系统，都需要清洗去除轧制鳞片、锈垢、水垢等，所以需要消耗较多药剂。但是，在近无垢运行模式下，系统的寿命、效率显著提高，节电节水，其安防、经济效益巨大，根据模拟试验和实际的生产应用效果验证，其投入和产出比至少数倍以上。
一、小型循环水系统的超分子处理成本：
1. 新建系统，先用3-10%的QJN-818清洗成膜36小时，成膜结束后，把废液回收再用，或者直接排进大的循环水系统作为水处理药剂继续使用。如果是闭式系统，然后投加1-3%的QJN-863保养剂运行即可。如果是开式系统，根据补水量投加300ppm QJN-366超分子缓蚀阻垢剂，可用配套的4个自动加药监控装置，进行自动化管理。
2.已经结垢的旧系统，需要用10-30%的QJN-818不停车清洗成膜，药剂原液的用量是系统污垢总质量的4-5倍，清洗成膜结束后，按照（1）的用量添加863或者366。
二、大型循环水系统的超分子处理成本：
1. 新建系统，系统吹扫干净后即可加水开车生产，不停车直接投加0.2-0.5%的JN-818清洗成膜剂进行不停车清洗成膜，清洗废液无需排污，随后根据补水量投加100-300ppmJN-366超分子缓蚀阻垢剂，并配套4个自动加药监控装置，进行自动化管理。
2. 已经结垢的旧系统，需要用5-30%的JN-818不停车清洗成膜，药剂原液的用量是系统污垢总质量的4-5倍，清洗成膜结束后，需要置换排污或者利用系统的旁路过滤，反冲洗排污。随后根据补水量投加100-300ppmJN-366超分子缓蚀阻垢剂，并配套4个自动加药监控装置，进行自动化管理。
