超分子清洗成膜技术在工业锅炉清洗中应用推介
一. 区别于传统的化学清洗方式：
1.传统的化学清洗方式是化学清洗完表面再预膜，而超分子清洗预膜是往金属表面选择性组装，除垢和成膜一步完成。
2.在清洗锅炉的实际工程中，化学清洗一般采用酸洗的方法，酸洗过程中要将已经组装好的仪器仪表拆掉，将重要的设备跨接，不同的管路要进行隔开，不但操作复杂，费时费力，而且易产生氢脆、氯脆和碱脆现象，而超分子清洗预膜没有这些危害，可实现不停车清洗。
二、 除垢率高，除垢范围广：
1. 超分子清洗可将水性和油性污垢同时一步去除，除垢范围宽，除垢能力强，适用多行业油、水、气系统。可以清洗常规化学清洗不能清洗的难溶污垢，不仅用于工业循环水处理，也可广泛用于机械、造船、空调、电站锅炉、润滑油站、油田管网和油井等精密复杂系统的混合污垢的处理和保养。
2. 除垢率区别于常规化学清洗。超分子药剂为水溶性的中性药剂，可根据需要调节酸碱度，一剂多用，既能和水垢、锈垢反应，也能和油性污垢反应，可以清洗常规药剂难于清洗的硫酸钙等疑难污垢，然后在金属表面形成稳定、致密的超分子保护膜，除垢率高。
三、超分子清洗对设备、人、环境友好：
1. 超分子清洗过程不会产生固体颗粒，避免在清洗过程中产生垢渣，堵塞水冷壁管的现象发生；
2. 对人友好，药剂中性，不燃不爆，类似洗洁精，使用操作本药剂，仔细简单防护，溅到身上立即用清水冲洗干净即可。
3. 对锅炉友好，既除垢效果好，还不会产生过洗腐蚀，尽可能避免了垢下氧浓差电化学腐蚀危害，延长系统使用寿命，
4. 清洗过程尽可能避免了氢脆、碱脆和氯脆危害，光洁的超分子膜避免锅炉的膜态沸腾隐患，确保锅炉稳定运行，提高锅炉效率和寿命。腐蚀和结垢会严重影响水在换热面的流动速度，水不能及时将产生的气泡驱离换热面，锅炉的自清洗受阻，将会发生核态沸腾向模态沸腾的转变，影响产气率，导致炉管高温变形甚至爆管。90%以上（数据来自于互联网）的重大锅炉事故是因锅炉生锈和水垢而导致的膜态沸腾爆管，甚至造成锅炉爆炸！
5. 对环境友好，超分子药剂无重金属离子，超分子药剂的使用过程几乎没有三废产生，首先考虑将药剂回收再利用，其次是将清洗废液直接作为水处理剂留在循环水系统继续使用，再次是超分子残液按流程处理后可以纳入污水管网处理。
四. 超分子清洗经济价值高：
电站锅炉可以连同过热器、蒸汽主管一起进行超分子清洗膜化，缩短蒸汽打靶时间，节约成本，提高锅炉热效率。
